Советы по выбору оборудования для пенобетона

Что лучше горизонтальный или вертикальный баросмеситель для производства пенобетона?

Сейчас, Вы будете приятно удивлены, так как на своих глазах, увидите разницу: между с вертикальным и баросмесителем с горизонтальным валом.

В баросмесителе с вертикальным валом, (не зависимо от скорости вращения), по сравнению с устройством с горизонтальным валом, перемешивание происходит хуже, поскольку активатор играет роль не смесителя, а скорее высокоскоростного центробежного рыхлителя. В верхней части смесителя, пенобетонная смесь (не зависимо от времени вращения) всегда легче, в нижней – тяжелее. Уже, к сожалению, имеем факт расслоения смеси. К тому же, излишне высокая скорость при приготовлении пенобетонной смеси, требует применения более сложного и не всегда надежного узла уплотнения. Узел уплотнения является самым слабым местом баросмесителей с вертикальным валом, так как перемешивание пескоцементной смеси, происходящее при высоких скоростях, приводит к нагреву уплотнительных элементов и ускоренному износу вала (следует учитывать, что узел уплотнения эксплуатируется в агрессивной среде с большим количеством абразивных частиц и при избыточном давлении).

Сальниковые узлы (узлы уплотнения) на них стоит обратить особое внимание.

Утечка воздуха через сальники. Здесь эта неисправность, заложенная изначально, в своем конструктиве.

Все баросмесители для производства пенобетона с вертикальным валом, не зависимо (с верхним или нижним приводом) имеют «больное» место. И на сегодняшний, ни одна фирма-производитель вертикального типа установок, не может гарантировать работу установки при производстве пенобетона, без утечки смеси через сальниковые уплотнения, особенно это касается установок с нижним приводом. Так как ни какая «резина» не держит, а жгут пропитанный графитом, не является герметичным уплотнителем: перетянул флянец – и уже до синевы греется узел вращения(иногда это приводит к обрыву вала) не дотянул — протечка пенобетона из под сальника.*Примечание: уплотнительный узел вращения, (подшипниковый узел) для работы с абразивной средой у мировых лидеров (другие не производят), стоит «бешеных» денег и не все об этом знают. Но работают эти узлы всего не более 100 часов, причем в среде, где абразивных частиц не более 10%.

Баросмесители с горизонтальным валом подобных недостатков не имеют!

Далее, вас подстерегает утечка из-за неплотного прилегание крышки загрузочного люка, так как зачастую, он сделана из тонкого металла, и не всегда сферичной формы, к тому же без элементов усиления. После производства с ней сварочных работ, ее обязательно («поведет»), т.е. произойдет деформация, а на металлообрабатывающем станке – ее, уже нет возможности обработать, так как на ней уже приварили прижимное устройство, обычно — винтового типа. Уплотнительная резина, этот дефект не устранит. А если устранит, то на очень короткий срок. Так как, возникнет необходимость с огромным усилием, с помощью винтового механизма прижимать крышку баросмесителя. А это приведет к чрезвычайно быстрому износу резьбы.

Следующая проблема. Утечка воздуха из выпускного крана слива пенобетонной смеси. И это заметим, зачастую происходит, еще до заполнения смесителя, раствором с абразивными включениями, то есть пенобетоном.

Кроме того, что большая скорость вращения активатора, приводит к ускоренному выходу из строя узлов, она еще и постоянно забивает выходной патрубок, а также кран выгрузки готовой продукции. Так как более тяжелая пенобетонная смесь из цемента и песка находится внизу смесителя.

Узел выгрузки продукта установки для производства пенобетона

Узел выгрузки ячеистых бетонов должен обеспечивать максимальную выгрузку за минимально короткий срок. От этого зависит производительность установки для производства пенобетона.

Сливной узел установки для производства пенобетона

Полный слив остатков продукта, в конце рабочей смены, должен обеспепечиватьсливной узел. Это предохраняет установку для производства пенобетона от выхода ее из строя. На фото изображен на переднем плане.

Скорость перемешивания и время перемешивания пенобетона

Скорость вращения мешалки и продолжительность перемешивания позволяет заранее предусмотреть объемный вес пенобетона определяемый количеством песка и цемента, при данной добавки пенообразователя. Другими словами, один и тот же смеситель позволяет получить изделия с различными свойствами.

Этими выводами часто пренебрегают

Скорость перемешивания, и длительность перемешивания влияет непосредственно на прочность и объемный вес пенобетонной смеси. Если процесс образование пор уже прошел, то действие центробежной силы приводит к их деформации: увеличению размер пор и изменению их формы. При получении ячеистых и легких бетонов (пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона) увеличение продолжительности перемешивание сопровождаются сначала увеличением пены затем снижение объема пены.Об этом или зачастую забывают или просто не знают. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы время смешивания пенобетонной смеси было как можно меньше. Установка после введения в смесь пены должна обеспечить полную готовность продукта к выгрузке в срок не более 3 минут от этого еще напрямую зависит и производительность установки.Чтобы избежать этого, нужно либо «загрубить» реле защиты электродвигателя и продолжить эксплуатацию установки в «издевательском режиме», либо менять «сердце» смесителя – силовой привод, вот Вам прямая зависимость технологии от надежности техники.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *